将pvc按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min，机头压力控制约36~54mpa。物料要充分塑化，塑料双壁波纹管生产线，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15mpa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长

双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内设有内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，还需采用双层共挤技术。目前，波纹管生产线，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，单臂波纹管生产线，生产和拆摸周期比国外机头短

20世纪90年代后国际上已经能大量生产pe100级聚管材料．在同样压力和同样直径下，用pe100聚管已经比用聚管的重量要小。虽然高等级聚管材的价格还比聚管高，但聚管具有一些独特的优点．其柔韧性可熔接性使管道敷设费用明显低于聚管，因而可以使总的工程费用下降。双壁波纹管突出的特点：与板式管材相比，单位长度的波纹管材质量轻、能耗低、价格便宜；在同等负荷前提下，由于双壁波纹管壁较薄，塑料挤出波纹管生产线，比同种材质、同等规格的实芯管材可节约原料40%-60%；双壁波纹管的波纹形状能加强管道对土壤的负荷抵抗力，又不增加它的曲挠性，可以连续覆设在凹凸不平的地面上；接口连接方便且密封性好，搬运容易，现场施工极为方便，能减轻施工劳动强度，加快施工速度；聚双壁波纹管使用寿命长，露天使用寿命可以达到20年，地下使用寿命可以达到50年以上等
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