塑料异型材的挤出设备技术是一个十分复杂的技术系统，该设备一般成线配套、全自动连续化生产，其满足的生产工艺过程一般包括自动上料、定量加料、自动控温、无级调速、合格塑化、稳定挤出、定型冷却、牵引定长切割、自动翻料等，另外还附加自动吹风除水、自动贴膜、自动远红外校直、型材表面打印、自动吸屑等功能。这样一条用于塑料异型材挤出生产的生产线一般包括自动上料机、异向双螺杆挤出机、冷却定型台、牵引切割机、自动翻料架、自动吸屑机等单机，各单机必须满足挤出生产的工艺要求并能结合才能形成一条高产高效的挤出生产线
这些变化是在辅机提供的成型条件、温度条件、牵引力、牵引速度，以及各种动作条件下完成的。这些条件提供的好坏及它们之间配合得好坏，对产品的产量和质量有很大影响。例如冷却不足，管材设备，不仅生产效率不高，而且也会影响产品质量；而温度控制不当，塑料管材设备青岛，又会影响结晶过程和分子取向，使制品产生内应力、翘曲 变形、表面不光滑、波纹等缺陷。定型装置设计得不合理，就难以得到所希望的几何形状和尺寸精度；牵引速度和牵引力也是对制品性能产生影响的重要因素。

向低成本多功能方向发展。多种复合助剂的应用、新型配方和生产工艺的创新研制等均使塑料异型材挤出技术向更高性价比和更广阔的应用领域方向迈进，如目前以植物纤维(木粉、桔杆等)与通用塑料混合后的复合型材挤出，塑料管材设备，不仅使型材成本大为降低，管材设备哪家好，而且使挤出技术开拓了一个全新领域。 ? 4.向超大规模技术集成化方向发展。由于市场竞争的影响，导致制品生产开始向大规模化集中，导致挤出技术往超大规模集成化方向发展，如集中配混料技术生产车间的全自动挤出生产集成控制技术等，将导致挤出技术发生质的飞跃

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