塑料异型材挤出生产的工艺过程 ? ?

塑料异型材终挤出制品生产的一般过程如下： 配方设计购料 -→主辅料配混(混料机)购料 -→挤出加工(挤出机)连续 -→ 冷却定型(模具、定型台)连续 -→牵引计长、切割(牵引切割机)连续 -→ 翻料 检验、入库贮运 -→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 -→ 贮运 终用户制品

塑料异型材具有质量轻、强度高、耐化学药品性好、加工方便、价格便宜等优点，尤其硬质pvc异型材，管材生产线价格，具有硬度大、刚性和强度高、耐磨损、耐老化，阻燃、耐腐蚀、电绝缘性能好等优点，被广泛用作结构材料代替木材、金属等。软质塑料异型材用于衬垫和密封材料；硬质塑料异型材用作建筑、家具、交通运输、电器、机械、航空等工业的结构材料和装饰材料。

(2)注意原材料的选择。 ? 注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获jia效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的联系；注意原料价格，管材生产线哪家好，保持原料供货渠道稳定，塑料管材生产线，降低成本。 ? (3)对挤出设备和生产条件深入了解 ? 注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。

异型材挤出成型工艺[3] 挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，管材生产线，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。 挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得 外观和内在质量均优良的异型材制品，是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成型工艺条件等分不开的。挤出成型工艺参数的控制包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、排气、加料速度及冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。

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