异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续高效的完成每一步工序并终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中 ju体实践意义的工作

?是指能降低pvc树脂的熔融温度和熔体粘度，塑料型材，增加塑性，提高树脂成型流动性及制品柔软性的一类助剂。随着用量的增加，塑料型材产品，树脂的熔融流动温度、玻璃化转变温度(tg)、熔体粘度降低，流动性增加，易于成型。但制品的拉伸强度、耐热性、电绝缘性降低，柔软性、断裂伸长率和冲击强度提高。2)稳定剂 ?稳定剂是一类可防止物料在高温加工过程中变色、并可保持终产品在使用期内的外观及物理性能，增加其稳定性，延长其使用寿命的添加剂。pvc是无定形高聚物，塑料型材加工，由于其分子结构对热不稳定，使它在成型加工、使用及存放过程中因受光、热、氧等作用而经常会发生分解变色，影响其力学性能。加入适当的稳定剂可以有效阻止pvc的老化，增加其稳定性，延长其使用寿命。pvc的 稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗 氧剂等。其中热稳定剂的主要作用是阻止或抑制pvc在成型加工过程中受热分解和延长制品的使用寿 命。常用的pvc热稳定剂有铅盐、金属皂类、有机锡类和复合稳定剂四大类。光稳定剂和抗氧剂主要抑制pvc的光、氧老化过程。按作用机理，光稳定剂又可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂和猝灭剂等。由于很难靠一种稳定剂能同时满足耐光、耐热和抗氧化等要求，因此通常采用几种稳定剂并用或复合稳定剂，以da限度地满足成型加工和制品应用的要求。

复合共挤出技术是近几年发 展起来的较新的异型材挤出工艺。复合共挤出可分为软硬复合共挤、型材表面彩色共挤、钢塑和铝塑复合共挤等。软硬共挤是将密封条直接共挤在异型材上的挤出方 法，可分为前共挤和后共挤两种。前共挤是将软质物料熔体经过模头粘接在硬质异型材上，机头中既有硬质异型材的流道，塑料型材设备，又有软质物料的流道，软硬物料同时从机头口模出来，同时经过冷却定型成为制品。

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