(1)温度控制 ?挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。通常挤出机的温度控制为由机身的加料段到挤出段温度逐渐升高，物料从固态粉料或粒料逐渐被融化、到达机头的温度一般控制在流动温度和分解温度之间，塑料型材产品，口模温度比机头温度略高。各段温度要根据挤出机的特点、物料配方的加工特性及制品的质量要求来确定。

塑料异型材的挤出设备技术是一个十分复杂的技术系统，该设备一般成线配套、全自动连续化生产，其满足的生产工艺过程一般包括自动上料、定量加料、自动控温、无级调速、合格塑化、稳定挤出、定型冷却、牵引定长切割、自动翻料等，另外还附加自动吹风除水、自动贴膜、自动远红外校直、型材表面打印、自动吸屑等功能。这样一条用于塑料异型材挤出生产的生产线一般包括自动上料机、异向双螺杆挤出机、冷却定型台、牵引切割机、自动翻料架、自动吸屑机等单机，塑料型材设备，各单机必须满足挤出生产的工艺要求并能结合才能形成一条高产高效的挤出生产线

异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，塑料型材，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续高效的完成每一步工序并终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中 ju体实践意义的工作

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