异型材挤出成型工艺[3] 挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，塑料型材工艺，制得所需形状的制品。 挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得 外观和内在质量均优良的异型材制品，塑料型材价格，是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成型工艺条件等分不开的。挤出成型工艺参数的控制包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、排气、加料速度及冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。

近几年，塑料型材切割机，塑料型材行业加快研发和推广应用的步伐，其产销量规模稳居。其中，塑料管材、塑料板材等产品已进入稳定成熟的增长期，为塑料型材中成熟的品种。塑料型材行业的主要产品包括：塑料门窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料异型材等。其中，塑料异型材、塑料管材、塑料板材等产品在已形成了一个庞大的化学建材产业链，仅塑料异型材就具有年产280万吨的生产能力，塑料型材，已进入塑料大国的行列。

为保证异型材jing确的几何形状、尺寸精度和表面质量，从机头口模挤出的熔融型坯离开口模 后，必须立即进行冷却和定型，以保证型材外观、尺寸精度及表 面质量。冷却定型装置不仅决定制品的尺寸精度，而且也影响生产速度。按照制品的种类、形状、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6种： (1)多板式定型 ?多板式定型是简单的一种定型方法，适合于形状对称的带状型材和没有加强筋的中空异型材。把数块具有所需形状开孔的定型板隔开一定的距离排列在水槽中，每块板的进口处加工成圆角，使型材制品连续通过截面依次减小的各定型板，逐步进行冷却定型。

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